薄膜在印刷过程中经常出现起皱的问题，是什么原因造成的，如何解决? 一一分享。

印刷时胶片中出现铍的原因如下。

1.首先看印版在高速旋转时的振动幅度大于0.1 -1mm，不管是不是门塞说，不管是不是门塞在印版的中心轴线上，其振动幅度也在1-1.2 m 之间，如果振动幅度太大，有印版压辊不均匀，紧边松动，使印版边缘起皱。

解决方法:解决方法是最小化印版误差的抖动率或稳定门塞，减少印版抖动。

2、印刷皮辊压印版时存在着学生一边高，一边低。

解决方法: 调低方向，慢慢向下压，直到薄膜两面平整。

3.印刷后进入印版或离开印版的印刷薄膜的铝辊不均匀。

解决方案: 调整铝辊水平。

4.当高速印刷印刷膜时，油墨粘在压辊的两侧或压辊不均匀。

解决管理办法：处理方式方法是去掉压辊两边粘上的油墨，换用好的压辊。

5.印刷薄膜的边缘厚度不均匀，印刷薄膜的放卷张力过大不会引起跳动，卷绕张力过小不会引起受力不均匀。

解决方法:处理方法是换膜，测膜，降低张力控制，使其受力均匀。