内蠕变的作用

我们以PET∥VMPET∥PE结构作个小实验，一般在PET胶印面铆接与VMPET的铝箔面复合，然后放进熟化室，熟化后的铝箔层没有转移征兆。再用上述复合膜铆接复合PE膜，却发觉VMPET的铝箔层转移到胶印面上，这是大多数面临的窘境。为此没有少动脑筋，有的尝试PET与VMPET复合后不经熟化就复合PE膜，还是发生铝箔层转移。说是小分子“浸蚀”或“破坏”又很牵强，因为第一次PET与VMPET复合时硬度挺好，镀铝层不转移，而第二次复合PE膜后第一次复合的铝箔层才发生转移现象。对这些铝箔转移现象形成的成因，人们作了种种揣测，如薄膜、胶层的性质，烘道体温、熟化时间、张力控制等条件。

拿一张早已发生铝箔转移的PET∥VMPET∥PE复合膜裁成块状，我们先把PE膜剥离掉，然后再检测铝箔复合层的剥离硬度，却发觉剥离硬度能符合要求，镀铝层也不再转移了。那么导致铝箔转移的诱因是那层PE膜吗？再仔细观察复合膜，复合膜向PE层皱缩，说明PE膜两侧的拉伸小于另两边。我们拿上述已裁成糊状的复合膜在铝箔层撕开一点，结果铝箔转移；再对丝状复合膜两端施加张力微镀铝膜，然后继续剥离铝箔复合层，镀铝竟不再转移了，剥离硬度也上升了。这个试验可以说明：PE层收缩的内应力是导致铝箔转移的成因。

理论上说只要PE膜的拉伸率与另两边的PET一致，就可以防止铝箔转移，然而这点却是难以做到的。PE膜的长度越薄弹性挠度越小，张力相似时拉伸率越大；PE膜纵向深浅不均，复合时应当加强张力，否则PE膜放卷时一边松弛，复合膜该半边会退色；复合机放卷部的导辊很多，走膜路程过长等等，这些诱因就会造成PE膜过于拉伸而形成内应力，所以PET∥VMPET∥PE复合膜的铝箔转移问题几乎无法解决。

柔软性——内蠕变的释放

不仅是复合膜各层间拉伸不一致形成内应力，聚氨酯胶粘剂固化后也会形成内应力。双组分聚氨酯胶粘剂经过交联固化后弄成环氧塑胶，它的容积会收缩进而形成内应力。目前市面上有一种铝箔专用胶，它的设计原理就是使胶固化后厚实而具备弹性，弹性体可以吸收内蠕变，从而减轻铝箔层的转移。同样功耗的聚氨酯胶粘剂，涂胶长度小的固化后容积收缩量也少，因此我们在防止形成黑点气泡的前提，尽量降低胶粘剂的涂膜量，也可以有效地减少铝箔层转移现象。

熟化气温越高，聚氨酯胶粘剂固化速率越快，这个现象你们十分熟悉。复合基体经过复合操作时的控温、拉伸，收卷后还要一定的时间来平衡内应力，此时，复合膜层与层之间有微小的位移。低温熟化延长了胶粘剂固化时间，使铝箔复合膜的层间滑动成为或许，从而释放了内应力，这是我们崇尚高温熟化的理由之一。基于同样的理由，镀铝膜适于三层复合时最好第一次复合后不进熟化室，可以连续复合第二次后再熟化。

镀铝膜原本的品质

国内的铝箔复合膜转移现象比较多，与铝箔基体的品质跟处理方式有巨大的关系。例如适于铝箔的CPP基体，选做电晕层的树脂能够让电晕疗效持久？现在不仅电晕处理外也有离子冲击的方式来提高CPP膜的表面张力，不同的处理工艺让铝箔层在是否容易被转移的功耗方面有巨大的差别。使用厂商对镀铝膜的内在功耗处于信息不对称的地位，分析问题时欠缺依据微镀铝膜，很多品质问题悬而未决。这里介绍一些较易辨认的方式：

首先要留意镀铝膜的生产日期，VMCPP一般来说只有3个月的储存期，超过年限的膜铝箔层很容易转移。这里说的是从生产日期开始估算的储存期，它在生产商及分销商的库房里储存的日期也要估算在内。气候只是我们考虑的诱因，冬季储存期可略长而高湿的夏天竟要适当降低。

用达因水测量镀铝面的表面张力。镀铝面与镀铝面的表面张力不是一回事，镀铝面的表面张力可以反映基体的表面张力衰减的程度，从而与铝箔层的转移现象相关。一般VMCPP的铝箔面要求达到38达因，等于或高于36达因的就不能使用了，除非你的顾客能允许。