防静电离型膜顾名思义就是抗静电的薄膜，生产具有防静电薄膜的时候，机筒加热塑化时，添加使用防静电剂，均匀程度分布在树脂中。静电保护膜,依靠企业产品设计本身产生静电可以吸附影响作用与产品以及粘合，也可叫做不涂胶膜或者是自粘膜。

抗静电离型膜特点：

1. 抗静电效果可达106～108。

2. 该产品性能稳定，在 -20 ~ 220 °C 不能脱硅

3、离型力稳定；

4、综合性能优秀。

抗静电膜的用途：

1、TPC/PCB/FFC压合；

2、电子/五金企业产品进行热压分离片；

3.PET胶带、OCA、模切、粘合剂等行业。

氟素离型膜

首先，看氟释放膜，氟释放膜又称氟聚合物释放膜、氟聚合物膜、氟聚合物膜、 PET 氟聚合物释放膜，广泛应用于 π、绿色高温胶带生产、硅橡胶双面胶带模切、导热硅橡胶胶带胶带生产过程中。

根据氟释放膜的不同应用，产品可分为以下三类:

湿涂：指的是氟素离型膜离型面为基材进行均匀涂布硅胶，并连同硅胶可以进入循环烘箱高温结构固化技术成型，称之为湿涂；

热糊：将氟离型膜放置在粘贴处，当PET或PI涂层硅胶仍有剩余温度时，用氟离型膜粘贴，不需要在高温下进入烘箱，称为热糊；

冷糊: 氟释放膜结合硅胶制品，如3m 硅胶、双面胶9731、3 M9119、3 M4377等，要进行冲压加工，或制成客户要求的成品，该工艺在室温下进行，它不涉及温度，称为冷糊。

离型膜常见的不良

1.胶带贴在离型膜上后，剥离时，胶带的一部分被剥离回来，会发出噼啪声。

2、反剥离，该剥离的材料方面没有进行剥离。

3.放置模切一段时间后，胶带和离型膜不能剥离。

留下的薄膜表面很油，感觉留下的薄膜很容易脱落。

5.离型膜在退绕和卷绕过程中会产生静电，并吸收灰尘。

针对上述几个方面问题，一般有如下主要原因：

1、剥离时有声音，一个是剥离力过大，另一个是涂层不均匀的结果。

2.反剥离主要是由于脱模力配置不理想造成的，其原因有两个: 一是脱模膜出厂检验不严格，检验设备不齐全，生产工艺不够稳定，使同型号产品的脱模力差异过大。导致模切出厂时使用的力使他们想到了胶片的释放。其次，释放层的耐候性不够，随着时间的推移，释放层的耐候性发生了很大的变化。

3.贴上胶带后无法剥离，一般是涂层不均匀的原因。有些漏涂严重的离型膜会使某一部分没有离型效果，导致胶带无法剥离。圆刀模切应该是忌讳这个问题的。

4、离型面油腻主要是进行隔离剂的体系发展造成的，并非油腻的东西我们一定程度不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较具有均匀，残余粘着率更好。但有些企业纯粹就是密着性不好，硅油容易出现脱落。这些问题都可以同时通过分析检测来判定。

除物理处理外，化学处理对于静电问题是永久性的，一般的光电模切厂都有无尘车间和静电去除设备，所以问题不太严重。 抗静电涂层离型膜可根据更严格的要求选择。