当热封材料确定之后，热封质量就直接与热封工艺有关了，通常我们主要通过控制的是热封的温度、压力和时间。

热封理论

当热封温度高于热封温度时，塑料薄膜会变得粘稠，而热封压力会使粘性塑料薄膜中的界面分子相互渗透和扩散。一定的热封时间可以使塑料薄膜分子尽快地相互渗透和扩散，使界面消失并成为一个整体，因此具有良好的密封性能。

热封温度

热封材料的最低热封温度取决于材料的熔化温度，热封温度应高于热封材料的熔化温度。但高多少取决于被密封材料是单层膜还是复合膜、膜的厚度、热封压力、热封速度等技术指标。一般热封压力高；热封速度慢；薄膜厚度越大，热封温度越低，反之亦然。

热封压力

热封压力的大小对热封效果也有很大的影响。热封压力应适当。当热封压力过低时，被热封的两层材料无法实现真正的一体化，或者很难将密封中间的气体排出，造成局部泄漏密封。热封压力过大，且当热封温度略高时，容易在热封时将热封刀的熔体封走，导致“热”现象。轻则会降低密封的热封强度，使密封的冲击强度降低。一般来说，热封温度高，热封速度慢，薄膜材料较薄，热封压力可以较小，反之亦然。

热封时间

在相同的热封温度和压力下，热封时间越长，热封层的界面结合越强。但热封时间越长，越容易造成接缝处树脂氧化，降低热封效果。同时热封时间过长容易造成封缝起皱变形，影响美观，造成漏袋。

总之，不同的热封材料和加入中国不同的助剂作用以及对热封材料的不同的处理生活方式（电晕、印刷）等，则热封材料的特性是不同的。要根据学生不同的被包装物及包装设计工艺进行慎重考虑选择。