BOPP/VMCPP镀铝复合膜结构在食品安全包装设计以及国家药品进行包装中应用发展极为社会广泛，尤其是在饼干包装、休闲小食品、药品颗粒剂包装上，但是此镀铝复合膜材料管理结构信息极易导致出现剥离强度偏低的现象，BOPP/VMCPP结构可以剥离强度存在偏差问题主要表现为油墨转移、镀铝层转移、胶黏剂自身能力分层。

当这些现象发生时，剥离强度会很低，试验数据甚至低至0.2 N/15 mm，而国家标准明确规定必须在1.0 N/15 mm 以上，因此，软包装行业的同行们有很多麻烦，一些有经验的从业人员会通过捏合试验来确定是否放行。

针对镀铝复合膜BOPP/VMCPP构剥离强度差的三种现象，通过反复试验，从原辅材料方面分析了主要原因及改进方案如下:

A、油墨大面积转移

随着国家对环保要求的不断提高，苯溶性的氯化聚丙烯油墨逐渐被市场所淘汰，取而代之的是聚氨酯一体化油墨，而聚氨酯一体化油墨在BOPP材质上的附着力比较差，印刷下机时胶带牢度相对较差，使用3M标准胶带粘贴剥离会出现大面积脱落。在复合熟化之后剥离检测时极易会出现油墨大面积转移。针对聚氨酯一体化油墨在BOPP薄膜上的附着力差的现象，我们可以采取一系列方法来加以改善，比如，在油墨中添加固化剂（添加固化剂时要量少勤配）油墨层形成交联反应，形成大的分子链，从而形成一层保护膜，保证在复合时胶黏剂不会大面积侵蚀墨层从而到达BOPP界面，最终将油墨从BOPP薄膜上剥离下来。另外还可以通过在油墨中添加BOPP附着力促进剂以及提升BOPP电晕面的表面张力，BOPP表面张力尽可能控制在42dyn以上。目前市场上宿迁金田生产的BOPP印刷膜、江苏双良生产的BOPP印刷膜基本可以满足此要求，而且经过多次工艺验证，厚度18um以下的BOPP效果相对更好。

B、镀铝大面积转移

镀铝层对 CPP 的附着力对复合材料的强度有很大的影响，而且镀铝层的附着力主要取决于 CPP 基体和镀铝工艺，改性 CPP 可以大大提高镀铝层的附着力。等离子体处理还可以去除 CPP 表面的小分子，从而提高 CPP 基板镀铝层的强度。另外，通过选择合适的胶粘剂和低温短时固化工艺，可以减少铝涂层的损伤。建议采用分子量高、柔软性好、固化时应力低的胶粘剂。

C、胶黏剂自身分层

复合时，胶粘剂通常采用双组份胶。如果胶本身形成的分子链固化后容易断裂，那么胶本身就会断裂，最终会降低剥离强度。

复合材料工艺研究制定的不合理也会大大发展影响进行剥离强度，比如可以采用VMCPP上胶、张力过大、导辊上有异物，选择通过高温长时间熟化。