彩虹保护膜现象的产生是由于PET保护膜的基材在硬化时需要经过高温处理，在高温处理过程中，保护膜基材的分子结构会产生非均匀散射，导致彩虹图案的产生。硬化过程的强度越高，彩虹图案的控制就越困难。

彩虹纹的存在会影响透光率和视觉效果，对于高质量的保护膜，肉眼很难看到彩虹纹。其实彩虹纹就是硬化处理的产物。硬化处理的强度越高，保护膜的彩虹图案越严重。在不影响视觉效果的前提下，最佳硬化处理效果一般在3.5H-3.8h之间.

另外PET基材在做表面进行硬化以及处理的时候，也容易发展受到涂布设备，固化材料的影响，如果企业设备和选材不当，很容易导致造成不同表面涂层不均匀，进而能够产生彩虹纹。

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1、涂布设备

部分较老式国产涂布技术设备可以在其进行选材、设计、制造上往往不及中国进口企业设备，但进口产品设备管理因其具有价格影响因素，不被我们国内的中小型涂布供应商所看中。目前我国国内UV硬化相关设备通过使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂为主，而国外的涂布设备需要使用的是有一定发展角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了信息透明度，同时也消除了彩虹纹路出现的可能性。

2、涂布剂的影响

如果一些 UV 硬化企业在硬化基材时使用质量较差的硬化树脂，就会造成镀层、表面不平整、发射、彩虹的形成。所以涂布剂的质量好坏，还影响表面处理的效果，造成彩虹现象是重要原因之一。

3.涂层和PET隔离膜的折射率不匹配。

由于不同涂层和PET隔离膜折射率不匹配问题造成的，PET折射率n=1.64，涂层折射率n= 1.50；厚度进行误差分析导致各种颜色可以反射存在差异，涂层厚度2~8微米为严重；实践中我们发现，底涂也会产生一种很强的边缘信息干扰。当然，采取通过一定的措施，都可以有效避免彩虹纹的出现。

PET 隔离膜涂层的厚度误差、干燥过程中产生的斑点以及涂层横条等缺陷是产生彩虹图案的主要原因: 使用厚度误差较小的基材; 减小涂层的厚度偏差; 高精度涂层方法: 高质量的微凹涂层; 缝合涂层。温度范围合理，涂布速度匹配性好。采用合理的干燥通道设计，减少斑点。

4、烘道温度有关

烘道的出风口、出风角度等诸多关键点的设计也是至关重要的，它决定了生产线的好坏。另外合理的温度曲线，也是解决好PET保护膜外观问题的核心点。如果硬化处理过程中温度不 当也会造成基材表面分子结构不均匀，使硬化层出现严重的彩虹纹现象。

5、收卷设备和环境

卷绕质量对质量有很大影响。有些设备厂商，因为制造工艺落后，在卷绕PET保护膜时使用了很大的张力，可以使材料不容易滚落，但会使膜受伤变形。

有的力很小，容易使胶片运转量增大，也容易受伤。因此，一个合理的控制系统是非常重要的。能够涂布缠绕是当务之急，这些需要厂家有丰富的经验和高品质的设备