薄膜是软包装的原料之一，对质量影响很大。一般来说，在考虑复合膜的结构时，要综合考虑薄膜在印刷、复合、制袋、热封等各个过程中的性能要求。选择适合印刷的薄膜作为印刷层，选择阻隔性高的薄膜作为复合层，选择热封性好的薄膜作为热封层。在此基础上，还要根据各种薄膜的不同特性，确定其厚度和表面电晕值。只有准确选择膜材料，才能生产出符合我们设计要求的复合膜。

今天我将谈谈如何选择正确的薄膜热封:

1. 氯化聚乙烯(CPE)或低密度聚乙烯(LDPE) ，比重0.90 ~ 0.91 g/cm3

一般用于水煮袋的PE膜不但要有较好的热粘强度(水煮时不破袋)、良好的热封性和热封强度，还要有良好的厚度均匀性(保证热封质量的稳定性)。一般PE材料厚度达到60um时，为了降低摩擦系数，在生产中会加入较多的添加剂(爽滑剂、表面活性剂等) ，这些小分子物质很容易从膜的内部向外表面方向迁移、扩散、折出，严重影响PE膜与其它材料的复合牢度。

当添加剂加入量为300PPm时属低爽滑膜, 此类膜可以放心使用；当加入量为500PPm时为中性爽滑膜, 使用时就应十分慎重；当添加剂加入量为800PPm或以上时属高爽滑材料, 此类材料不能使用，因添加剂太多，易上浮而使复合层发生降解脱层。

用于水煮袋的CPE或LDPE的电晕处理度应在40达因。并且不能有影响使用外观的魚眼、杂质、晶点、气泡。有的杂点甚至会刺穿印刷层,使其阻隔性下降或出现油类渗漏现象。

2、茂金属材料 (MPE、MLLDPE等在PE中加入了不等比例的茂金属)

茂金属催化剂是由过渡金属的环戊二烯基结合物，甲基铝氧烷或离子活化剂组成，其活性极高，每个活性中心引发和生成的聚烯烃分子链长度和共聚单体含量几乎相同，分子量分布窄和侧链分布均一，具有高拉伸强度、抗撕裂强度、抗冲击强度好，熔点低、低温热封性能好，热封强度高，耐应力开裂性好，耐蒸煮、耐穿刺性好，在冷藏运输过程封口不易破裂等特点，广泛用于高速包装材料内层。但MPE复合时有时会引起复合层不干现象，这是由于添加剂引起的，从而影响复合的牢度。

3、耐高温材料聚丙烯复合薄膜  （RCPP、SCPP）  比重0.88~0.90g/cm3

聚丙烯(CPP)流涎膜是一种由熔体流涎和突然冷却制成的无拉伸、无定向平面挤出薄膜。当 CPP 熔融指数较低时，复合袋的开启性能较差，而当 CPP 较高时，复合袋的热封性能较差。CPP 的熔融指数一般为7 ~ 12G/10min。同时，CPP 薄膜是一种无取向薄膜，只有在纵向(MD)有一定的取向，软化点约为140 ° C。

能承受121℃以上的热封材料最好使用RCPP或SCPP，一般建议选择进口产品。国产耐高温RCPP质量不稳定，进口RCPP内层含有橡胶成分，用作耐高温蒸煮袋热封材料更能经受住温度的考验。

一般来说，RCPP 或 SCPP 都可以由 CPP 的二元共聚物生产，其厚度必须大于60μm。作为耐热蒸煮聚丙烯(CPP) ，它不应由均聚聚丙烯(PPH)制成，而应由共聚聚丙烯(pp-b)或共混改性聚丙烯颗粒制成。由于 CPP 由均聚聚丙烯制成，高温烹调后产生脆性，容易从密封中破裂，造成内容物泄漏，在真空折痕中容易产生气体泄漏，且耐油性差。与均聚 CPP 相比，共聚或共混 CPP 具有更高的结晶度，具有更好的抗低温和抗冲击性能。耐135 °C 的热封层应采用进口特种嵌段聚丙烯(SCPP)。

选择合适的流延聚丙烯对企业来说非常重要，这样才能保证耐蒸煮袋高温的产品质量。CPP表面处理要达到40达因，复合效果更好，才能保证质量，表面张力不能超过46达因，否则附着牢度会下降。这是因为薄膜表层被过度氧化，分子降解材料变脆，聚合物本身的强度降低，热封边泄漏或断裂。

真空镀铝VMCPP、VMCPE等一般方法不适合企业用于进行水煮、蒸煮袋热封层。