塑料肠衣膜主要运用于外包装肉食品火腿肠，因而全是应用具备优良高阻隔并可以持续高温蒸制的原材料。最多见的两大类肠衣膜各自为PVDC肠衣膜和PA肠衣膜。

PVDC肠衣膜

PVDC肠衣膜被普遍的运用在香肠的外包装上，据调查年需要量超出3万吨级以上。全世界能生产制造挤压级PVDC环氧树脂的生产商并不是很多，前些年，关键被国外，日本，丹麦等西方国家的化工厂垄断性。但伴随着中国公司近些年在塑料化工层面技术性发展趋势，中国国产PVDC环氧树脂已经拥有了较大的市场占有率。

PVDC环氧树脂的分解反应温度很低，因而生产加工对话框窄，必须特别的成形生产设备。对挤塑机的温度操纵规定十分高，温度起伏范畴在±1℃之内。与一般PE吹膜加工工艺不一样，PVDC肠衣膜选用双泡法生产制造。初管厚泡通过水冷散热之后，通过二次吹胀双重拉伸后涂膜。PVDC的彩印性好，但应留意肠衣膜是通过双重拉伸的，因而最好是应用速干有机溶剂、冷气干躁，并应用耐蒸制油墨。

关键运用于外包装香肠，耐热除菌，合适用在高频焊接机的全自动灌肠机上开展现代化大批香肠的生产制造。PVDC此类作用关键在我国很多应用，年使用PVDC环氧树脂达30000T以上，例如：双汇、金锣、雨润、幸福、江泉等；在海外也是有少许应用，例如：日本、韩、越南地区等。

制作工艺

PVDC环氧树脂生产加工耐热性不太好，因此，同PVC一样，应添加无卤阻燃剂。生产加工时，温度对熔融黏度的危害非常大，规定生产加工成形温度在±1℃范畴内变化，发动机压缩比规定为3．5～5，较大剪切速率<60s。生产加工时的螺栓是独特设计方案了的，牙距减少，有益于熔融高效率的提升，一般牙距与挤出机螺杆孔径之之比0．8～1，扩张缩小段、提升发动机压缩比可提升吹膜生产率。PVIX；塑料薄膜有三种生产加工方式 ：

①在别的基膜上施胶中PVDC保湿乳液(K涂层)；

②共挤注塑法；

③双重拉伸挤压注塑法。

做为肠衣生产制造主要是后二种方式 ，生产流程如下所示：

PVDC原材料、别的改性剂及色浆→混料机混和→挤塑机→管胚→二次吹胀(即双重拉伸)→热定型→放卷商品

挤塑机加工工艺标准：入料段温度90～125℃；缩小段温度140～170℃；计量检定段温度150～175℃；发动机温度165～175℃；模口孔径20mm，温度170～175℃；热定型温度40～80℃。

PVDC包装印刷性优，但印刷时要注意到PVDC肠衣膜是一种热收缩膜，不但规定膜的平面度好些，还需要避免油墨干躁时遇热膜的收缩，因此，包装印刷时只吹冷风，并选用速干油墨。

因为PVDC肠衣膜的拉伸抗压强度属于中等水平，且具备热收缩性，罐装时要留余地，不可以10096地注满，以避免持续高温蒸制除菌时具体内容物胀大而破袋机。除菌在121℃、30min。

PA肠衣膜

PA肠衣膜与PVDC肠衣膜应用的标准不一样。PA肠衣膜适用必须冷库的超低温肉食品，而PVDC肠衣膜适用不用冷冻的持续高温肉食品。超低温肉食品火腿肠维持了肉的原生态，口味更强。

PA肠衣膜也是应用双重拉伸加工工艺制造的，但常见的工序为三泡法。由于PA有良好的工艺性能，因而生产管理层面也比PVDC肠衣膜简易。

尼龙肠衣膜有一般尼龙肠衣膜、收缩尼龙肠衣膜、混合型尼龙肠衣膜三种。收缩型尼龙肠衣膜1994年在中国研制，适合于超低温肉肠衣膜，而PVDC适合于持续高温肉肠衣。超低温肉肠衣维持了肉制品的原生态和较多的营养元素，因而为大家所喜爱。一般的尼龙肠衣膜，外包装肉类食品后容易产生皱褶，表层不是很光洁整平。而收缩型PA肠衣膜，因为遭受拉伸，抗压强度较高，收缩后外表光洁整平，高阻隔也因拉伸而进一步提高。总的讲来，收缩型PA肠衣膜比通用型PA肠衣膜特性上提升2～3倍，收缩率可达14%以上。

混合型尼龙肠衣膜构造为PA/PE、PE/PA/PE、PE/PA/易热封性环氧树脂等二层、三层、五层或七层的共挤复合型肠衣膜。