预涂层是将塑料薄膜预涂在卷上，然后再用纸张印刷进行复合的过程。它首先由预涂薄膜加工厂根据使用不同规格的胶水涂层的格式对薄膜复卷的使用厂家进行选择，然后与印刷品进行复合。复合，或粘贴，是一个过程中，一个塑料薄膜涂上粘合剂和粘合剂的纸张打印后，加热和压制，形成一个纸塑产品。通过添加一层薄而透明的塑料薄膜，使印刷品变得更加光滑亮丽，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，同时起到防水、防污、耐磨、耐折叠、耐化学腐蚀等作用。

所述预涂膜由基材和粘合剂层组成。基材通常是聚酯(PET)薄膜和双向拉伸聚丙烯(Bopp)薄膜。波普预涂膜具有透明度高、亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价格低廉、质地柔软等特点。是一种理想的覆膜材料。其厚度约为12-20微米，因此，从材料成本和加工工艺的角度来看，大部分预涂基材 BOPP 薄膜。

而根据我国加工技术设备及工艺发展条件之不同，要选用具有不同文化厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机合成高分子低温树脂。这两者的区别主要在于，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂等数种材料共混改性方法制成，而有机结合高分子树脂则是通过单一功能高分子低温共聚物。

预涂膜的覆膜工艺技术因其设备可以不需黏合剂加热干燥处理系统，大大简化覆膜程序，且操作能力十分简单方便，可随用随开机，生产企业灵活性大，同时无溶剂气味，无环境造成污染，更重要是能完全不可避免出现气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有非常广阔的应用发展前景和推广使用价值。

比起传统工艺的优势

与传统的涂膜工艺相比，预涂膜工艺的优点是多方面的

首先，由于预涂膜涂布过程不产生任何有害物质，因此，预涂膜涂布过程更加环保。

第二，预涂膜覆膜工艺设计简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺技术那样调兑胶液．生产发展过程中也无须通过控制涂胶量，无须对胶黏剂进行测量烘干。只需一个控制好温度、压力和速度信息即可，停机问题处理也比较分析简单，无须清理涂胶工作机构。

第三，在生产中不会产生气泡、皱纹、脱膜等现象，因此，覆膜产品质量较高。

第四，覆膜设备的应用范围很广，可以使用预涂覆膜设备或那种覆膜设备，也可以使用塑料包装设备。

第五，由于预涂过程中没有有机溶剂等可燃物质，可以有效防止生产中的火灾事故，安全系数更高。

为什么即涂膜覆膜方式以及目前在国内研究应用仍十分具有广泛，尽管预涂膜覆膜方式的 综合性能优于即涂膜覆膜方式，但就目前我国国内覆膜行业的现状分析来看，国内绝大多数中小企业发展仍在普遍存在使用即涂膜覆膜工艺。主要问题原因我们可以进行归纳为以下几方面。

首先,我国的预涂膜技术起步较晚.

其次，预涂膜生产技术含量高，工艺复杂，设备投资大，一般企业没有能力投资预涂膜生产线。

第三，由于国内劳动力资源过剩，人工成本低，材料成本在覆膜工艺综合成本中占有相当大的比重。但预涂膜的成本比速溶涂膜高，必然影响其应用。

其四，即涂膜覆膜工艺所造成的工业生产废料对周边国家环境所造成的污染严重破坏。

通常，众所周知，上釉工艺可以提高印刷表面光泽度，且上釉印刷废料可以回收再利用或自行分解，从而不污染环境，上釉工艺受到业界的青睐。 在预涂膜涂装工艺出现之前，特别是UV上釉工艺出现之后，一些人开始认为UV上釉工艺将取代传统的涂膜涂装工艺，事实是一样的。 然而，随着预涂层技术的出现，人们开始转向这种环境友好的涂层技术。

因为广告预涂膜复合工艺不仅可以对印刷品起到装饰作用。另一方面，从强度上看，UV 上光工艺对提高印刷品的强度几乎没有贡献，而预涂膜上光工艺可以使印刷品的强度提高数倍，另一方面，随着技术的进步，企业将做进一步的复合后加工，如: 烫印、磨砂等下一道工序，这些工序将使印刷品的后处理工序更加复杂，而处理这些工序的条件是 UV 上光工艺所不具备的，在当今强调知识产权保护的今天，企业强调产品防伪时代，预涂膜上光工艺比 UV 上光工艺更具有市场优势。