在BOPP生产中，首先将高分子聚丙烯（PP）熔体通过狭缝模头制成薄片或厚膜，然后在专用拉伸机中，在一定温度和设定速度下，在两个垂直方向（纵向、横向）上同时或分步拉伸，并进行适当冷却或热处理或特殊加工（如电晕、涂覆等）。

目前，BOPP薄膜的生产方法主要有两种: 管膜法和平板膜法。不同加工方法得到的波普薄膜性能也不同。平膜法制备的波普薄膜具有较高的拉伸比(可达8 ~ 10) ，比管膜法制备的波普薄膜具有更高的强度和更好的厚度均匀性。

管膜法

膜法是双向一步拉伸法，设备简单，投资少，占地少，无物料损失，操作简单。但由于生产效率低、产品厚度公差大等缺点，自80年代以来几乎没有发展，目前仅用于生产BOPP热收缩薄膜等特殊品种。

平膜法

平膜法又分双向一步进行拉伸和双向两步拉伸两种方式方法。管膜法双向一步拉伸法制得的产品经济纵横向性能均衡，拉伸实验过程中几乎不破膜，但设备管理复杂、制造企业困难、格昂贵、边料损失多、难于高速化及产品设计厚度受限制等，目前我国尚未能够得到解决大规模数据采用。

双向两步拉伸法是将挤出的PP片材先经过一个纵向拉伸、后横向拉伸来完成学习二次价值取向发展过程。目前，双向两步拉伸法设备技术成熟、生产工作效率高、适于大批量产品生产，被绝大多数企业所需要采用。

双向两步拉深法生产过程中控制的主要工艺参数是线速度、温度、拉深比等。Bopp 薄膜的质量控制指标包括弹性模量、纵向和横向拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率、摩擦系数、浊度、光泽等，这些指标主要反映薄膜的力学和光学性能，与聚丙烯聚合物链的聚集状态(取向、结晶等)密切相关。