聚乙烯pe薄膜由于其优良的热封层、表面层等性能而广泛应用于软包装领域，在软包装上印刷不同颜色和图案也成为软包装领域的一个研究课题。目前市场上柔性版印刷越来越多，但柔性版印刷设备的投资较高，因此凹版印刷也逐渐应用于 PE 薄膜的印刷。目前，聚乙烯薄膜用于凹版印刷时，容易出现套色质量差、油墨应用差等问题，薄膜的厚度均匀性、物理性能、润湿张力和摩擦系数影响薄膜对凹版印刷的适应性。下面我们将分析聚乙烯薄膜的物理性能对印刷的影响。

薄膜的厚薄均匀度

在凹版印刷中，如果聚乙烯薄膜的厚度均匀性差，首先会出现套印禁绝的问题。即使通过印刷套色系统手动调整套色后，由于薄膜厚度均匀性差，薄膜也会在压辊的作用下摆动。如果颜色很多，不同色序之间的摆动幅度会不一样，有些色序很快就会出现偏差，导致无法套准。其次，厚薄不均可能导致印刷品同一图形区域的着墨不均匀，甚至出现饱和度差异。最后，薄膜的厚度均匀性差。胶片印刷时，在进入印版前容易起皱，印刷后又散开，这样原本印刷的区域就不会有油墨了。

薄膜的物理性能

对聚乙烯薄膜印刷适应性影响的薄膜物理性能主要有外观和挺度。外观中的晶点粒径对印刷适应性影响明显，特别是乳白聚乙烯薄膜印刷时，如果晶点粒径较大，且位于需要印刷图文区时，晶点周围的薄膜就会在压辊与印版间被晶点抬空，使油墨无法接触到薄膜，印刷结果就会形成一个“白墨点”，用指甲刮时可以感觉到晶点颗粒。薄膜挺度一般用模量表示，模量低，挺度差，抗拉伸性能差，在色序间易被拉伸。在等幅拉伸时，会使印品单元版面的尺寸纵向缩小；在非等幅拉伸时，会使印刷无法套色。另外，如果薄膜挺度差，还容易在进入印版前起皱，印后起皱区域就会完全没有印刷油墨。

薄膜表面润湿张力值

聚乙烯材料薄膜是属于非极性薄膜，当薄膜可以用于通过印刷时，薄膜技术印刷面必须先发展经过一个表面能（自由焓，固体与液体直接接触后，固体十液体的自由焓降低时，称为润湿）的处理。在聚乙烯薄膜企业生产时，常用电晕处理生活方式来提高以及薄膜作为印刷工作面的研究表面能。薄膜的表面润湿张力值就是我们用来分析表征电晕处理后的表面能。表面润湿张力值大，薄膜结构表面能高，薄膜对油墨的铺展性和黏着性高。通常这种情况下，要求能够满足中国印刷的薄膜，其表面润湿张力控制必须同时达到31yn/cm以上。如果使用薄膜加工表面润湿张力值低，就会导致产生上墨不良、起花和油墨附着力低问题。

摩擦系数

聚乙烯薄膜的摩擦进行性能通常用薄膜的动、静摩擦系数来分析表征。薄膜在凹版印刷时产生一些相关的摩擦力有设备与薄膜及油墨之间的摩擦力。而且这些设备与薄膜发展之间的摩擦风险系数过大或过小都会使我们印刷产品质量不断下降。因为经济摩擦系数过大，薄膜在印刷走膜时就会导致产生一个较大阻力，引起薄膜拉伸变形能力影响中国印刷技术效果；摩擦系数过小，薄膜又可能通过产生打滑，造成纠偏困难，使套色不难。