1、横拉前破膜 BOPP薄膜在铸片或纵拉情况下生产条件出现了显著改变、薄膜纵向薄厚发生变化或铸片发生非常大缺点时，促使铸片在拉申情况下部分拉申地应力超过了原材料的容许承担地应力，造成横着破膜。但是横拉前破膜在正常的生产过程中很少见。

2、横拉破膜 横拉破膜在生产过程中更为普遍。BOPP薄膜被快速横着拉申时最容易裂开。一般把横拉破膜分成横着破膜、纵向破膜和脱夹破膜3种类别。

（1）横着破膜 横向破膜缘故许多，实际可分成:原材料中带有特性差别过大的残渣（低分子物、油渍等）；铸片上面有显著的纵向花纹、汽泡；各种各样不明显的横拉前破膜要素进一步扩张(纵向薄厚起伏等)，使部分地区应变力太大；铸片的结晶体、趋向情况误差太大；过滤装置毁坏，片铸片残渣成分高；发动机漏料；辊面挤伤；废弃物、机器设备刮伤薄膜；挤压、纵向拉申温度设置不合理；烘干箱顶端及风道上集聚的各种各样挥发性有机物落入薄膜上；此外，链夹毁坏都是其中一个主要缘故。

（2）纵向破膜 假如发生纵向破膜，可以从下列这几个层面剖析:薄膜横着薄厚误差太大；纵、横着拉伸比太大；纵向拉申时边沿温度太高；纵向拉申定形温度太高，铸片结晶体趋向不太好；链夹温度太高；横拉烘干箱内有废弃物刮伤薄膜。

（3）脱夹破膜 脱夹关键从脉冲阻尼器、工装夹具和技术领域剖析：最先、假如铸片边沿不太好或是薄厚误差大，就很容易导致脱夹。这时要及时调整铸片加工工艺，把铸片的缺点清除；次之，假如在正常的生产中发生脱夹，经人力校准后依然脱夹，这个时候就需要考虑到机器设备缘故，有可能是有链夹毁坏没法合闭，也有可能是有废膜放在链夹上，或是有可能是通道导边器失效。发生这种情形，要马上关机，并认真检查；此外、薄膜横着拉申时加热、拉申温度过低，通道支撑力不适合等也会导致脱夹。

3、横拉后破膜（牵引带、放卷破膜）横拉后破膜关键主要是因为机械故障或操作不当导致的。关键能够梳理为：牵引带、放卷支撑力太大；电晕放电电级与电晕放电辊间隔过小，擦破薄膜；裁边切刀不锋利，导致薄膜边沿不齐；吸边不及时；薄膜包辊；飞镖不适合，没法正常的换卷等。

4、防止破膜的基本准则：严格执行规定及要求挑选应用原材料；按时检修设备，保证机器设备处在正常的运行状态；制订有效的生产工艺流程；提升管理人员的专业能力及责任感；立即找到破膜缘故，并制订有效的解决方法。

BOPP薄膜生产工艺进到在我国但是几十年的的时间，但因为对世界工业生产资本主义国家优秀生产工艺、机器设备的主动引入，再加上在我国专业技术的勤奋研究开发，在我国的BOPP薄膜生产制造已在全球BOPP薄膜生产中占有主要一席。