1. 聚乙烯醇涂层高阻隔塑料薄膜

将聚乙烯(PVA)涂层纳米无机材料印刷复合到聚乙烯(PE)薄膜上制成 PVA 涂层高阻隔膜，在不大幅度提高成本的情况下，解决了三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性差的技术瓶颈。聚乙烯醇涂膜高阻隔奶膜一般推向市场。氧气阻隔比小于2cm3/(m2 · 24h · 0.1 mpa) ，阻隔性能明显优于 EVOH 五层共挤薄膜，包装成本大大降低，既保证了无菌包装的各项质量要求，又大大降低了包装成本，降低了食品加工企业无菌包装成本，解决了三层共挤聚乙烯包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈。

2. 聚偏氯乙烯

PVDC树脂常作为一个复合结构材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用时间最多的高阻隔性包装设计材料，其中PVDC涂覆薄膜使用量进行特别多。PVDC涂覆薄膜是使用传统聚丙烯（OPP），聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等作为提高基材的。由于纯的PVDC软化过程中温度高，且与其工作分解反应温度可以接近，又与企业一般包括增塑剂相溶性差，故加热系统成型发展困难问题而且我们难以通过直接管理应用。实际需要使用的PVDC薄膜研究多为偏氯乙烯（VDC）和氯乙烯（VC）的共聚物，以及和丙烯酸甲酯（HA）共聚方法制成的阻隔性特别好的薄膜。

聚偏氯乙烯（PVDC）具有低渗透性、阻隔性和耐化学性。 介绍了利用火腿肠加工技术研制PVDC。 2002年，国内PVDC产量约2万吨，已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜、味觉、化工、制药、电子、军工等行业的防潮包装。

单层 PVDC 薄膜采用双向拉伸吹塑成型，具有收缩性、阻隔性和耐水性，在微波加热条件下不会分解，因此广泛应用于家用保鲜膜 PVDC 及聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(HIPS)等合成树脂的多层挤出，用于真空乳制品、果酱等包装，其拉伸性能较好，适用于较大体积的包装; PVDC 和 PE、聚氯乙烯(PVC)复合薄膜适用于吸湿、挥发性药物的包装。目前，国内许多研究单位和生产厂家主要致力于 PVDC 等树脂复合层压膜技术和高温复合膜技术。

PVDC使用于通过多种不同基材如PE、PP、PVC、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，以双向进行拉伸强度聚丙烯复合薄膜为例，涂覆后透氧率降低1000倍，透水率降低3倍；涂覆可以采用单层或多层，一般都是单层涂覆为2.5μm即可同时具备一个良好的阻隔作用效果。

3，EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物）

EVOH 一直是应用最广泛的高阻隔材料。该材料的薄膜类型除非拉伸型外，还有双向拉伸型、铝蒸发型、胶粘涂层型、双向拉伸型和耐热型无菌包装制品。EVOH 的阻隔性能取决于乙烯含量。一般来说，随着乙烯含量的增加，阻气性能下降，但易于加工。

EVOH的特征在于优异的阻气性和可加工性，以及优异的透明度、光泽、机械强度、柔韧性、耐磨性、耐寒性和表面强度。在包装领域，将EVOH制成复合膜的中间阻隔层，用于所有硬包装和软包装；在食品工业中，用于无菌包装、火锅和蒸煮袋，包装乳制品、肉类、罐装果汁和调味品；在非食品领域，它用于包装溶剂、化学品、空调结构、汽油箱衬里、电子元件等。在食品包装方面，EVOH塑料容器完全可以替代玻璃和金属容器。

4、尼龙类包装材料

尼龙类包装设计材料我们以前中国一直没有使用“尼龙6“。但是“尼龙6“的气密性不理想。有一种从间二甲基胺和已二酸缩聚反应而成的尼龙（MKD6）的气密性比“尼龙6“高10倍之多，同时发展还有一个良好的透明性和耐穿刺性，主要被企业用于高阻隔性包装进行薄膜，用于信息阻隔技术性要求具有很高的食品软包装。其食品安全卫生性也得到FDA的许可。它作为研究薄膜的最大工作特点是提高阻隔性不随温度湿度的上升而下降。

5.无机氧化物涂层薄膜

硅氧化物涂层在其它衬底上的应用越来越受到人们的重视。所述涂层的气密性与用同一方法获得的氧化硅涂层的气密性相同。

多层、共混、共聚和蒸发技术发展迅速。高阻隔包装材料，如乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚胺(PA)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的多层复合材料，有机硅化合物的气相沉积薄膜等得到进一步发展，尤其是以下产品:MXD6聚酰胺包装材料；氧化硅气相沉积膜等。